fbpx

+36 46 500 822

info@syrius.hu

3508 Miskolc, Futó u. 74.

5db. egyforma szalagfűrészlap rendelése esetén 5%

10 db. egyforma szalagfűrészlap rendelése esetén 10%

kedvezmény!

*végfelhasználó partnereink számára

Most te is a tulajdonosa lehetsz a SYRIUS-nak!

Műszaki segédlet Syrius szalagfűrészlapokhoz

szalagfűrészlap

A szalagfűrészlap gyártása

• A bimetál szalagfűrészlapok gyártásához egy hordozóanyagot és egy HSS (gyorsacél) szálat hegesztenek össze lézerhegesztéssel.
• A fogak köszörülése, csiszolása után csak a HSS anyag töredéke marad meg.
• A hordozóanyag nem alkalmas vágóélnek.
• A SYRIUS szalagfűrészlapok hordozóanyaga főleg M42 acél, de van M51 típusú is.

syrius szalagfűrészlap fajtái

A különféle szalagfűrészlap típusok jellemzői

• Szénacél szalagfűrészlap: hordozó 45-49 HRC, fog 60-60 HRC, az él 250C°-ig tartós. Leginkább faipari szalagfűrészlapok.
• HSS-M2-bimetál szalagfűrészlap: hordozó 48-52 HRC, fog 63-65 HRC, az él 595C°-ig tartós.
• HSS-M42-bimetál szalagfűrészlap: hordozó 48-52 HRC, fog 67-69 HRC, az él 595C°-ig tartós. Ez a leggyakoribb fémvágó szalagfűrészlap típus
• HSS-M51-bimetál szalagfűrészlap: hordozó 48-52 HRC, fog 69 HRC. Az él 700C°-ig tartós. Különleges szalagfűrészlap típus, kemény anyagokhoz.

syrius szalagfűrészlap szélessége

A szalagfűrészlap szélessége

• A fémipari szalagfűrészlapok 6-13-20-27-34-41-54-67-80mm szélességben készülnek.
• A legjellemzőbb méretek a 20-27-34mm-es szalagok.
• A szalagfűrészlap szélessége a szalagfűrészgép kivitelétől függ.
• Amennyiben kontúrt kell vágni, a vágandó sugarat figyelembe kell venni a szélesség megválasztásánál.

szalagfűrészlap

A fogkitérítés jelentősége

• A bimetál szalagfűrészlapok gyártásához egy hordozóanyagot és egy HSS (gyorsacél) szálat hegesztenek össze lézerhegesztéssel.
• A fogak köszörülése, csiszolása után csak a HSS anyag töredéke marad meg.
• A hordozóanyag nem alkalmas vágóélnek.
• A SYRIUS szalagfűrészlapok hordozóanyaga főleg M42 acél, de van M51 típusú is.

szalagfűrészlap

A fogkitérítés típusai

• Standard: egy fog egyenes, egy fog balra, egy pedig jobbra dől.
• Bal-jobb: az egyes fogak balra-jobbra dőlnek felváltva.
• Csoportos: néhány fog balra, ugyanannyi jobbra dől, az egyes csoportok közt 1-1 egyenes fog található.
• Kombi: egy csoporton belül a fogak balra-jobbra dőlnek.
• Hullám: a kitérítés egyenletes hullámvonalat követ.

szalagfűrészlap

A helyes fogosztás kiválasztása

• Az alapszabály, hogy az anyagba egyszerre legalább 3 fognak kell bevágnia. Ennél kevesebb esetén a szalagfűrészlap ferdén vág.
• Ha túl sűrű a fogosztás, a vágás minősége javul, sebessége azonban csökken, és az előtolást is csökkenteni kell.
• Profiloknál a falvastagságot duplán kell számolni. Kötegelt vágásnál az anyagvastagságok összeadódnak.

szalagfűrészlap

A szalagsebesség

Hogyan ismerhető fel, hogy a vágási sebesség helyes-e?
Legegyszerűbben a forgácsok szemrevételezésével állapítható meg. Ha a forgácsok kicsik, vékonyak, és törékenyek, az előtolás ill. vágási sebesség túl kicsi. Ha a forgácsok vastagok és kékesfeketék, égettek, a vágási sebesség túl nagy. Ha a forgácsok fémszínűek, szépen pöndörödnek, a vágási sebesség megfelelő.
• Minél magasabb a szalag sebessége, annál nagyobb a vágási teljesítmény.
• A szalagsebességet korlátozza a súrlódási hőképződés, amely csökkenti a szalag élettartamát. A vágandó anyag keménysége is negatívan hat.
• A forgácsot rendszeresen szemrevételezni kell.
• Ha a forgács vékony, folyamatosan görbül, ezüstszínű, megfelelő a vágási sebesség/előtolás aránya.
• Ha a forgács barnás és vastag, a vágást túlerőltetik (magas előtolás). Kék elszíneződés még nagyobb erőhatásra és hőre utal.
• Az aprószemű, vékony, törmelékes forgács alacsony előtolásra utal. Ilyenkor lassú a vágás és a szalagfűrészlap túlmelegedhet, kockázat nélkül lehet növelni az előtolást.

Szalagfűrészlap megóvása

 

syrius szalagfűrészlap hibajelenségek

A szalagfűrészlapok bejáratása

A gyártás folyamán a fémipari szalagfűrészlapok hegesztésen, köszörülésen és élezésen mennek keresztül. A köszörülés során a szalagfűrészlapok fogain, élén sorják keletkeznek, amelyek a használat során lekopnak. Mivel a sorják súrlódása növeli a szalagfűrészlapra ható hőterhelést, valamint egy bizonyos szintű rezgést is okoznak, ezért az újonnan felhelyezett szalagfűrészlapot be kell járatni. Ez azt jelenti, hogy kb. az első 500-600 négyzetcentiméternyi felület átvágásáig a szalagfűrészlapot a szokásosan előírt fordulatszám felével, és kisebb előtolással kell üzemeltetni. Ennek az eljárásnak a segítségével a szalagfűrészlap élettartama 20-25%-kal növelhető – ami azt jelenti, hogy 5db helyett 4db szalagfűrészlap is elegendő ugyanarra a vágási feladatra, és a szalagcsere miatti állásidő is ennyivel kevesebb. Ennek a költségvonzatát könnyű kiszámolni.

syrius szalagfűrészlap hibajelenségek

A hűtés-kenés

A gépi fűrészelés során a szalagfűrészlapok jelentős súrlódásos hőterhelésnek vannak kitéve, amelynek hatására a szalagfűrészlapok fokozatosan tönkremennek (anyaguk kilágyul és a hordozószalag megnyúlik, megreped vagy elszakad, illetve a fűrészfogak kitörhetnek a helyükről). Ennek csökkentésére és bizonyos szintű kiküszöbölésére hűtő-kenő emulzió használata szükséges. A hűtő-kenő emulziót a gyártó javaslata szerint kell hígítani, és a folyadék koncentrációját rendszeresen, refraktométer segítségével ellenőrizni kell. Szintén fontos a hűtőfolyadék állapota, az elöregedett, rossz szagú keveréket le kell cserélni. A hűtőfolyadék megfelelő kémhatását lakmuszpapírral lehet ellenőrizni. A hűtő-kenő folyadék veszélyes hulladékként kezelendő, mivel olajszármazékokat tartalmaz, viszont újrahasznosítható.

syrius szalagfűrészlap hibajelenségek

A szalagfűrészlap feszessége

A szalagfűrészlapok működését alapvetően befolyásolja az, hogy mennyire feszesen illeszkedik a szalag a vezetőkeréken és görgőkön. Ha a szalagfűrészlap túl feszes, könnyebben megreped és szakad, ha túl laza, ferdén vág és rezonál, amely szintén csökkenti a szalagfűrészlap élettartamát és rontja a vágás minőségét. A megfelelő szalagfűrészlap-feszességet a fűrészgép adattábláján ill. gépkönyvében lehet megtalálni. A kellő értéket be kell állítani a készüléken – olyan fűrészgépek is vannak, ahol a feszességet elektronikusan ill. hidraulikusan lehet utánállítani. A feszességet egy rugós erőmérőhöz hasonló kézi műszerrel lehet ellenőrizni.

Hibajelenségek

 

syrius szalagfűrészlap hibajelenségek

Hullámos vágás

– az oldalsó szalagvezető holtjátéka
– a fűrészkar fesztávja túl nagy (a munkadarab messze van a szalagfűrészlap felfüggesztésétől)
– túl nagy nyomás (erőltetés)
– nyomás/vágási sebesség aránya nem stimmel
– túl durva fogbeosztás

syrius szalagfűrészlap hibajelenségek

Ferde vágás

A ferde (vagy hullámos) vágás azt jelenti, hogy a szalagfűrészlap vágás közben kitér a kívánt vágási síkból. Ennek több oka lehet:
– anyagzárványok a fogazatot egyoldalúan koptatják
– a szalagvezetőnek holtjátéka van, mozog
– túl nagy a vágónyomás (erőltetés)
– a vágónyomás/sebesség aránya nem stimmel
– túl durva fogosztás (nincs 3 fog az anyagban)
– nem elég feszes a szalag
Általában véve mindegyik jelenség vibrációt okoz, és emiatt történik a szabálytalan vágás.

syrius szalagfűrészlap hibajelenségek

Túl rövid a szalagfűrészlap élettartama

A szalagfűrészlap rövid élettartamának sok oka lehet. Ezek:
– a szalagfűrészlap nincs bejáratva kellően
– zárványok az anyagban
– túl nagy vágási sebesség
– a bevágás élen, sarkon történik
– hengerreve a felületen
– hűtő/kenőanyag nem elégséges
– forgácskefe nem megfelelő
– vibráció
– a fogkitérítés sérült a szalagvezetők miatt
– a szalagvezető (oldalsó és hátsó) sérült

syrius szalagfűrészlap hibajelenségek

Fogkitörés

Valamilyen oknál fogva az egyik fog leválik, és az utána következő fogakat – mivel saját anyagát nem képes elvágni – sorban letöri. Lehetséges okai:
– túl durva fogosztás
– túl sűrű fogosztás
– túl magas előtolás
– alacsony vágási sebesség
– túlerőltetés bevágáskor
– a munkadarab nincs szilárdan befogva
– kötegelt vágásnál a rudak nincsenek hegesztve
– forgácskefe nincs beállítva, vagy rossz
A fenti problémák megoldása értelemszerű. Okozhatja még az is, ha keményebb anyagzárványok vannak a munkadarabban – ez ellen nem tudunk tenni semmit.

syrius szalagfűrészlap hibajelenségek

Durva vágási felület

– túl nagy vágási nyomás
– a nyomás és a sebesség viszonya nem stimmel
– túl nagy fogosztás
– a forgácskefe nem működik
– a hűtő/kenőanyag nem megfelelő
– túl széles fogkitérítés, az anyaghoz nem jó

syrius szalagfűrészlap hibajelenségek

Szalagfűrészlap törés, -szakadás

Az anyagfáradás miatti szalagfűrészlap szakadás normális jelenség (ha nem a hegesztésnél történik)!
Háromféle szalagfűrészlap törés fordulhat elő, mint hiba:

1. törés a hegesztésnél: ennek oka hegesztési, hőkezelési hiba. Ha ilyen fordul elő, garanciálisan javítjuk (újrahegesztjük).

2. törés (v. repedés) a szalagfűrészlap foka (tompa éle) felől: ezt általában a túlzott súrlódás okozza, amelyet a meghajtókerék peremén felhalmozódott forgács okoz, vagy pedig ugyanez a lerakódás a szalagvezető pofákban, tehát a gép karbantartásával érdemes kezdeni. Nagyon ritka esetben okozhatja anyaghiba is, de ez kivételes.

3. törés vagy repedés a fogazott oldal felől: okozhatja túlzott szalagfeszesség, túlságosan kikopott vezetőpofák (a vezetők oldala már a fogakat súrolja), túl erős dőlésszögben beállított meghajtókerék, ami erősen feszíti a szalagfűrészlapot a vágóél felé.

syrius szalagfűrészlap hibajelenségek

A fűrészelés jelenségei

• Forgácsleválás: a forgácsok külsejéből következtetni lehet vágási hibákra.
• Elszíneződés nélküli, jól pöndörödő forgács: optimális előtolásra utal.
• Rövid, törékeny forgács: túl alacsony előtolás.
• Kékes színű, vastag forgács: túl nagy előtolásra vagy túl alacsony vágási sebességre utal.

Szalagfűrészlapok fogazása

 

szalagfűrészlap

• A szalagfűrészlapok fogbeosztását fog/coll mértékegységben adják meg. A 4-es fogazás tehát azt jelenti, hogy 25,4mm szalagon 4 fog található.
• Monofogazás: a szalagfűrészlap teljes hosszában ugyanaz a fogbeosztás. Állandó keresztmetszetű anyagok, valamint szívós és magasan ötvözött anyagok vágásához a legmegfelelőbb.

Tömör anyagok vágása

Váltakozó fogosztás
átmérő (mm)
Fogosztás (collonkénti fogszám)
tpi Fogazat
550 – fölött 0,75/1,25 V
380 – 750 1/1,3 1/1,5 V
250 – 550 1,4/2 V
120 – 350 2/3 V
80 – 140 3/4 V
60 – 110 4/6 V
40 – 70 5/7 5/8 V
30 – 60 6/10 V
20 – 40 8/11 8/12 V
25 -ig 10/14 V
V= Váltakozó fogosztás

Csövek és profilok vágása

 

syrius szalagfűrészlap csövek és idomok vágása
Vastag falú idomok (pozitív állásszög)
Falvastagság
(S) mm
Teljes átmérő (D) mm-ben
80 100 120 150 200 300 500 750
10 4/6 4/6 4/6 3/4 2/3
15 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 3/4 2/3 2/3
20 4/6 4/6 4/6 4/6 3/4 3/4 2/3 2/3
30 4/6 4/6 4/6 3/4 3/4 2/3 2/3 2/3
50 3/4 3/4 2/3 2/3 2/3 1,4/2
80 2/3 2/3 1,4/2 1,4/2
100 2/3 1,4/2 1,4/2
Vékonyfalú idomok (0° állásszög)
Falvastagság
(S) mm
Teljes átmérő (D) mm-ben
20 40 60 80 100 120 150
2 10/14 10/14 10/14 10/14 10/14 10/14 10/14
3 10/14 10/14 10/14 10/14 10/14 10/14 8/11 8/12
4 10/14 10/14 10/14 10/14 8/11 8/12 8/11 8/12 6/10
5 10/14 10/14 10/14 8/11 8/12 8/11 8/12 6/10 6/10
6 10/14 10/14 8/11 8/12 8/11 8/12 6/10 6/10 5/7 5/8
8 10/14 8/11 8/12 6/10 6/10 5/7 5/8 5/7 5/8 5/7 5/8
10 6/10 6/10 5/7 5/8 5/7 5/8 5/7 5/8

Szalagfűrészlap műszaki ajánlások – Bimetál szalagfűrészlapokhoz

 

syrius szalagffűrészlap technikai ajánlás
Anyagcsoportok Anyagspecifikációk Anyagszám Vágási sebesség Vc (m/min) Hűtőközeg
Bimetál Vágóolaj Emulzió
Szerkezeti acélok St 37 – 2 1.1937 80-100 x
St 50 – 2 1.1950 60-85 x
St 60 – 2 1.1960 50-70 x
Kemény acélok C 10 1.0301 80-100 x
14 NiCr 14 1.5752 40-55 x
21 NiCrMo 2 1.6523 50-60 x
16 MnCr 5 1.7131 40-60 x
Jól forgácsolható acélok 9 S 20 1.0711 80-120 x
45 S 20 1.0727 80-120 x
Hőkezelhető acélok C 45 1.0503 60-70 x
40 Mn 4 1.1157 60-70 x
36 NiCr 6 1.5710 60-70 x
34 CrNiMo 6 1.6582 50-65 x
42 CrMo 4 1.7225 50-65 x
Golyóscsapágyacélok 100 Cr 6 1.3505 35-50 x
100 CrMn 6 1.3520 35-50 x
Rugóacélok 65 Si 7 1.5028 45-60 x
50 CrV 4 1.8159 45-60 x
Ötvözetlen szerszámacélok C 125 W 1.1663 40-60 x
C 75 W 1.1750 40-60 x
Hidegalakított szerszámacélok 125 Cr 1 1.2002 40-50 x x
X 210 Cr 12 1.2080 30-40 x x
X 155 CrVMo 12 1 1.2379 30-40 száraz
X 42 Cr 13 1.2083 35-45 x x
X 165 CrV 12 1.2201 30-45 x x
100 CrMo 5 1.2303 30-50 x x
X 32 CrMoV 3 3 1.2365 45-60 x x
45 WCrV 7 1.2542 40-50 x x
Melegalakított szerszámacélok 56 NiCrMoV 7 1.2714 40-50 x x
Gyorsacélok S 6-5-2-5 (E Mo5 Co5) 1.3243 35-45 x
S 2-10-1-8 (M 42) 1.3247 35-45 x
S 6-5-2 (DMo5) 1.3247 35-45 x
Szelepacélok X 45 CrSi 9 3 1.4718 35-45 x x
X 45 CrNiW 18 9 1.4873 30-40 x x
Meleg-szilárd acélok X 20 CrMoV 12 1 1.4922 10-30 x x
X 5 NiCrTi 26 15 1.4980 10-31 x x
Hőálló acélok X 10 CrSi 6 1.4712 15-25 x x
X 10 CrAl 18 1.4742 15-25 x x
X 15 CrNiSi 25 20 1.4841 15-25 x x
Rozsdamentes acélok X 5 CrNi 18 10 (V2A) 1.4301 30-40
X 6 CrNiMoTi 17 12 2 (V4A) 1.4571 30-40
Acélöntvények GS-38 1.0420 40-60 x
GS-60 1.0558 40-60 x
Öntöttvasak GG-15 0.6015 30-60 száraz
GG-30 0.6030 30-60 száraz
GGG-50 0.7050 30-60 száraz
GTW-40 0.8040 30-60 száraz
GTS-65 0.8165 30-60 száraz
Réz KE-Cu 2.1950 100-400 x x
Elektrolyt-Copper 100-400 x x
Sárgaréz (réz-cink ötvözet) CuZn 10 2.0230 100-400 x
CuZn 31 Si 1 2.0490 100-400 x
Alumíniumbronz (réz-alumínium ötvözet) CuAl 8 2.0920 35-50 x
CuAl 10 Fe 3 Mn 2 2.0936 35-50 x
Bronz (réz-ón ötvözet) CuSn 6 2.1020 80-150 x
CuSn 6 Zn 6 2.1080 80-150 x
Vörösréz (rézöntvény) CuSn 10 Zn 2.1086 50-100 x
CuSn 5 ZnPb 2.1096 50-100 x
Nikkeltartalmú ötvözetek NiCr 20 TiAl 2.4631 10-25 x x
NiCr 22 FeMo 2.4972 10-25 x x
Alumínium és alumíniumötvözetek Al 99.5 3.0255 80-800 x
AlMgSiPb 3.0615 80-800 x
Titán és titánötvözetek Ti Grade 1 3.7025 10-20 x x
TiAl 6 V 4 3.7164 10-20 x x
Thermoplasztikus műanyagok PVC 100-400 száraz
Teflon, Hostalen 100-400 száraz
Szálerősítésű műanyagok Resitex 50-300 száraz
Novotex 50-300 száraz

Szalagfűrészlap műszaki ajánlások – Acél vágáshoz

Syrius szalagfűrészlap technikai ajánlás acél vágáshoz
Anyagcsoportok Anyag specifikációk DIN Anyagszám Vágási sebesség Ajánlott fogszög Anyagméretek
Vc (m/min) 75 – 140 mm 100 – 350 mm 300 – 550 mm > 540 mm
Szerkezeti acélok St 37/42 1.0037/1.0042 100-130 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
St 52/60 1.0050/1.0060 90-120 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Kemény acélok C10/C15 1.0301/1.0401 110-140 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
16 MnCr 5 1.7131 80-100 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
20 CrMo 5 1.7264 80-100 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
21 NiCrMo 2 1.6523 70-90 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Nitrát acélok 34 CrAlNi 7 1.8550 45-60 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
34 CrAlMo 5 1.8507 45-60 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Jól forgácsolható acélok 9 S 20 1.0711 100-160 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Hőkezelhető acélok C 35/45 1.0501/1.0503 90-120 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
42 CrMo 4 1.7225 70-90 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
34 CrNiMo 6 1.6582 70-90 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Golyóscsapágy acélok 100 Cr 6 1.3505 70-90 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
100 CrMo 7 3 1.3536 65-85 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Rugóacélok 65 Si 7 1.5028 65-85 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
50 CrV 4 1.8159 65-85 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Ötvözetlen szerszámacélok C 125 W 1.1663 65-80 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
C 80 W 1 1.1525 70-85 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Hidegalakított szerszámacélok 125 Cr 1 1.2002 65-80 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
X 210 Cr 12 1.2080 40-50 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
X 155 CrVMO 12 1 1.2379 40-50 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
90 MnCrV 8 1.2842 45-55 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Melegalakított szerszámacélok 40 CrMnMo 7 1.2311 70-90 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
X 40 CrMoV 5 1 1.2344 60-80 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
56 NiCrMoV 7 1.2714 50-70 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
40 CrMnNiMo 8 6 4 1.2738 35-50 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Gyorsacélok S 6-5-2 1.3343 50-60 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
S 3-3-2 1.3333 55-65 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
S 2-10-1-8 1.3247 45-60 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
S 10-4-3-10 1.3207 45-60 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
S 18-0-1 1.3355 45-60 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Rozsdamentes acélok X 5 CrNi 18 10 1.4301 70-80 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
X 6CrNiMoTi 17 12 2 1.4571 65-75 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
X 20 Cr 13 1.4021 80-100 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Szelepacélok X 45 CrSi 9 3 1.4718 50-60 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
X 45 CrNiW 18 9 1.4873 40-50 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Meleg-szilárd acélok X 12 CrCoNi 21 20 1.4971 30-40 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
X 20 CrMoWV 12 1 1.4935 80-100 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Hőálló acélok X 15 CrNiSi 25 20 1.4841 30-40 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
X 12 NiCrSi 36 16 1.4864 30-40 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Speciális ötvözetek NiCr 19 NbMo 2.4668 20-30 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
NiMo 30 2.4810 22-35 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
NiCr 13 Mo 6 Ti 3 2.4662 20-30 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
NiCo 20 Cr 20 MoTi 2.4650 22-35 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
X 8 CrNiAlTi 20 20 1.4847 22-35 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Hőkezelt acélok
1000 – 1200 N/mm2 35-50 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
1200 – 1400 N/mm2 30-45 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
1400 – 1600 N/mm2 25-35 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Edzett acélok
50 HRC 15-20 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
55 HRC 10-15 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
60 HRC 8-12 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Acélöntvények GS-38 1.0420 70-100 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
GS-60 1.0558 60-85 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Öntöttvasak GG-30 0.6030 60-80 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
GGG-50 0.7050 55-75 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K

Szalagfűrészlap műszaki ajánlások – Színesfém vágáshoz

Syrius szalagfűrészlap technikai ajánlás színesfémek vágásához
Anyagcsoportok Anyag specifikációk DIN Anyagszám Vágási sebesség Ajánlott fogszög Anyagméretek
Vc (m/min) 75 – 140 mm 100 – 350 mm 300 – 550 mm > 540 mm
Alumínium és alumínium ötvözetek Al 99,5 3.0255 3000-ig 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
AlMg 1 3.3315 3000-ig 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
AlMg 3 3.3535 3000-ig 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
AlMg 4.5Mn 3.3547 3000-ig 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
AlMgSi 1 3.2315 3000-ig 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Réz KE-Cu 2.1950 100-200 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
E-Cu 2.1960 100-200 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Sárgaréz (réz-cink ötvözet) CuZn 39 Pb 3 2.0401 150-250 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
CuZn 31 Si 2.0230 150-250 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Bronz CuSn 6 2.1020 90-130 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Vörösréz CuSn 5 ZnPb 2.1096 90-130 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
CuSn 10 Zn 2.1086 90-130 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Alumínium-bronz CuAl 8 2.0920 60-80 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
CuAl 8 Fe 38 2.0920.60 52-65 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
CuAl 10 Ni 5 Fe 4 2.0966 50-70 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Titán és titánötvözetek Ti Grade 1 3.7025 80-100 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
TiAl 6 V 4 3.7164 60-90 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K

 

 

Felhasználási javaslat bimetál és wolframkarbid fogazású szalagfűrészlapok alkalmazásához

A = Alkalmas

J= Javasolt

Anyag és anyagméret (mm) PLUTO M42 PLUTO EXTRA M42 MARS M42 MARS  EXTRA M42 MARS  SUPER M42 MARS SPEZIAL M42
Szerkezeti acélok <80 A A J J
Kéregedzett acélok 80-350 A A J A J
Forgácsolható acélok >350 A J A
Ötvözetlen szerszámacélok <80 A A J J
Rugóacélok 80-350 A A J J
Csapágyacél <80 A A J
Gyorsacélok (HSS) <80 A A J
Hidegen megmunkált acél 80-350 A A J J
>350 A A J
Nitrált acélok <80 A A J
Hőkezelt acélok 80-350 A A J J
Melegen megmunkált acél >350 A A J
Rozsdamentes acélok <80 A A J
80-350 A A J J
>350 A A J
Nagyhőmérsékletű acélok <80 A A A
Hőálló acélok 80-350 A
>350 A
Nagyszívósságú acélok <80 A
Titán és ötvözetei 80-350 A
Nikkelötvözetek >350 A
Kéregedzett acéltengelyek <80
Edzett acélok HRC 62 – ig 80-350
Kemény krómozású anyagok >350
Acélöntvények <80 J
Vasöntvények 80-350 A A
>350 A A
Alumínium <80 A
Réz 80-350 A A
>350 A A
Sárgaréz <80 J
Bronz 80-350 A A
Vörösöntvény >350 A A
Alumínium+ötvözetei <80 J
Szilíciumos aluötvözetek 80-350 A A
>350 A A
Anyag és anyagméret (mm) PLUTO ALU M42 MARS ALU M42 MARS PROFIL M42 MARS EXTRA SG M42 MARS SUPER SG M42 MARS SPEZIAL SG M42
Szerkezeti acélok <80 A J
Kéregedzett acélok 80-350 A J
Forgácsolható acélok >350
Ötvözetlen szerszámacélok <80 A
Rugóacélok 80-350 J J A
Csapágyacél <80 A A A
Gyorsacélok (HSS) <80
Hidegen megmunkált acél 80-350 J J
>350 A A
Nitrált acélok <80
Hőkezelt acélok 80-350 J J
Melegen megmunkált acél >350 A A
Rozsdamentes acélok <80
80-350 J J
>350 A A
Nagyhőmérsékletű acélok <80
Hőálló acélok 80-350 J J
>350 A A
Nagyszívósságú acélok <80
Titán és ötvözetei 80-350 J J
Nikkelötvözetek >350 A A
Kéregedzett acéltengelyek <80
Edzett acélok HRC 62 – ig 80-350
Kemény krómozású anyagok >350
Acélöntvények <80
Vasöntvények 80-350 A
>350 A
Alumínium <80 J J
Réz 80-350 J J A
>350 J A
Sárgaréz <80
Bronz 80-350 A
Vörösöntvény >350 A
Alumínium+ötvözetei <80
Szilíciumos aluötvözetek 80-350 A
>350 A
Anyag és anyagméret (mm) APOLLO EXTRA M51 APOLLO EXTRA SG M51 TRITON CBSB ORION CBSB ORION SUPER CBSB NEPTUN CBSB HYDRA CBSB
Szerkezeti acélok <80
Kéregedzett acélok 80-350 A J A A
Forgácsolható acélok >350 A J A A
Ötvözetlen szerszámacélok <80
Rugóacélok 80-350 A A
Csapágyacél <80 A A
Gyorsacélok (HSS) <80
Hidegen megmunkált acél 80-350 A A J A
>350 A A J A
Nitrált acélok <80
Hőkezelt acélok 80-350 A J A A
Melegen megmunkált acél >350 A J A A
Rozsdamentes acélok <80
80-350 J A J A
>350 A J A
Nagyhőmérsékletű acélok <80 A
Hőálló acélok 80-350 A J A J J
>350 A A J J
Nagyszívósságú acélok <80 J
Titán és ötvözetei 80-350 J J A J J
Nikkelötvözetek >350 A J J
Kéregedzett acéltengelyek <80 J
Edzett acélok HRC 62 – ig 80-350 J
Kemény krómozású anyagok >350 J
Acélöntvények <80
Vasöntvények 80-350 A J J J
>350 J J
Alumínium <80
Réz 80-350 A J J
>350 A J J
Sárgaréz <80
Bronz 80-350 A J J
Vörösöntvény >350 A J J
Alumínium+ötvözetei <80 A
Szilíciumos aluötvözetek 80-350 A J A J A J
>350 A J A J

FONTOS ADATOK MEGRENDELÉSKOR

Kérjük megrendelésében tüntesse fel az alábbi fontos paramétereket, hogy a lehető leghamarabb tudjunk Önnek árajánlatot küldeni!

 Szalagfűrészlap hosszúsága

Szalagfűrészlap szélessége

Szalagfűrészlap fogosztása

 Szalagfűrészlap darabszáma

A kalkulátor tájékoztató jellegű végfelhasználó partnereink számára.

Webáruházunkban a kereső mezőbe kezdje el begépelni a szalagszélességet, regisztrálás után tudja megredelni a terméket.

A termék adatlapján "rendelhető" státuszban van.

Minden fűrészlapot egyedileg gyártjuk le az Ön igénye szerint!

Amennyiben a webáruházunkban nem találja a méretet, kérjük e-mailben rendeles@syrius.hu, vagy a lenti kapcsolati űrlap segítségével adja le a rendelését.

Oldal megosztása:

szalagfűrészlap fejléc

Iratkozzon fel hírlevelünkre!

Értesüljön legújabb akcióinkról és újdonságainkról.

 

Köszönjük hogy feliratkozott hírlevelünkre!

Pin It on Pinterest