A szalagfűrészlap gyártása

• A bimetál szalagfűrészlapok gyártásához egy hordozóanyagot és egy HSS (gyorsacél) szálat hegesztenek össze lézerhegesztéssel.
• A fogak köszörülése, csiszolása után csak a HSS anyag töredéke marad meg.
• A hordozóanyag nem alkalmas vágóélnek.
• A SYRIUS szalagfűrészlapok hordozóanyaga főleg M42 acél, de van M51 típusú is.

A különféle szalagfűrészlap típusok jellemzői:

• Szénacél szalagfűrészlap: hordozó 45-49 HRC, fog 60-60 HRC, az él 250C°-ig tartós. Leginkább faipari szalagfűrészlapok.
• HSS-M2-bimetál szalagfűrészlap: hordozó 48-52 HRC, fog 63-65 HRC, az él 595C°-ig tartós.
• HSS-M42-bimetál szalagfűrészlap: hordozó 48-52 HRC, fog 67-69 HRC, az él 595C°-ig tartós. Ez a leggyakoribb fémvágó szalagfűrészlap típus
• HSS-M51-bimetál szalagfűrészlap: hordozó 48-52 HRC, fog 69 HRC. Az él 700C°-ig tartós. Különleges szalagfűrészlap típus, kemény anyagokhoz.

A szalagfűrészlap szélessége:

• A fémipari szalagfűrészlapok 6-13-20-27-34-41-54-67-80mm szélességben készülnek.
• A legjellemzőbb méretek a 20-27-34mm-es szalagok.
• A szalagfűrészlap szélessége a szalagfűrészgép kivitelétől függ.
• Amennyiben kontúrt kell vágni, a vágandó sugarat figyelembe kell venni a szélesség megválasztásánál.

A fogkitérítés jelentősége

• A szalagfűrészlapok fogai nem mind párhuzamosak a lap síkjával, hanem ki vannak térítve.
• Ennek célja az, hogy a szalagfűrészlap ne ragadjon be az anyagba.
• Különböző anyagokhoz különböző mértékű fogkitérítés szükséges. Abrazív anyagokhoz, pl. alumínium, szélesebb kitérítés kell.

A fogkitérítés típusai

• Standard: egy fog egyenes, egy fog balra, egy pedig jobbra dől.
• Bal-jobb: az egyes fogak balra-jobbra dőlnek felváltva.
• Csoportos: néhány fog balra, ugyanannyi jobbra dől, az egyes csoportok közt 1-1 egyenes fog található.
• Kombi: egy csoporton belül a fogak balra-jobbra dőlnek.
• Hullám: a kitérítés egyenletes hullámvonalat követ.

A helyes fogosztás kiválasztása

• Az alapszabály, hogy az anyagba egyszerre legalább 3 fognak kell bevágnia. Ennél kevesebb esetén a szalagfűrészlap ferdén vág.
• Ha túl sűrű a fogosztás, a vágás minősége javul, sebessége azonban csökken, és az előtolást is csökkenteni kell.
• Profiloknál a falvastagságot duplán kell számolni. Kötegelt vágásnál az anyagvastagságok összeadódnak.

A szalagsebesség


Hogyan ismerhető fel, hogy a vágási sebesség helyes-e?
Legegyszerűbben a forgácsok szemrevételezésével állapítható meg. Ha a forgácsok kicsik, vékonyak, és törékenyek, az előtolás ill. vágási sebesség túl kicsi. Ha a forgácsok vastagok és kékesfeketék, égettek, a vágási sebesség túl nagy. Ha a forgácsok fémszínűek, szépen pöndörödnek, a vágási sebesség megfelelő.
• Minél magasabb a szalag sebessége, annál nagyobb a vágási teljesítmény.
• A szalagsebességet korlátozza a súrlódási hőképződés, amely csökkenti a szalag élettartamát. A vágandó anyag keménysége is negatívan hat.
• A forgácsot rendszeresen szemrevételezni kell.
• Ha a forgács vékony, folyamatosan görbül, ezüstszínű, megfelelő a vágási sebesség/előtolás aránya.
• Ha a forgács barnás és vastag, a vágást túlerőltetik (magas előtolás). Kék elszíneződés még nagyobb erőhatásra és hőre utal.
• Az aprószemű, vékony, törmelékes forgács alacsony előtolásra utal. Ilyenkor lassú a vágás és a szalagfűrészlap túlmelegedhet, kockázat nélkül lehet növelni az előtolást.

Szalagfűrészlap megóvása

A szalagfűrészlapok bejáratása

A gyártás folyamán a fémipari szalagfűrészlapok hegesztésen, köszörülésen és élezésen mennek keresztül. A köszörülés során a szalagfűrészlapok fogain, élén sorják keletkeznek, amelyek a használat során lekopnak. Mivel a sorják súrlódása növeli a szalagfűrészlapra ható hőterhelést, valamint egy bizonyos szintű rezgést is okoznak, ezért az újonnan felhelyezett szalagfűrészlapot be kell járatni. Ez azt jelenti, hogy kb. az első 500-600 négyzetcentiméternyi felület átvágásáig a szalagfűrészlapot a szokásosan előírt fordulatszám felével, és kisebb előtolással kell üzemeltetni. Ennek az eljárásnak a segítségével a szalagfűrészlap élettartama 20-25%-kal növelhető - ami azt jelenti, hogy 5db helyett 4db szalagfűrészlap is elegendő ugyanarra a vágási feladatra, és a szalagcsere miatti állásidő is ennyivel kevesebb. Ennek a költségvonzatát könnyű kiszámolni.

A hűtés-kenés

A gépi fűrészelés során a szalagfűrészlapok jelentős súrlódásos hőterhelésnek vannak kitéve, amelynek hatására a szalagfűrészlapok fokozatosan tönkremennek (anyaguk kilágyul és a hordozószalag megnyúlik, megreped vagy elszakad, illetve a fűrészfogak kitörhetnek a helyükről). Ennek csökkentésére és bizonyos szintű kiküszöbölésére hűtő-kenő emulzió használata szükséges. A hűtő-kenő emulziót a gyártó javaslata szerint kell hígítani, és a folyadék koncentrációját rendszeresen, refraktométer segítségével ellenőrizni kell. Szintén fontos a hűtőfolyadék állapota, az elöregedett, rossz szagú keveréket le kell cserélni. A hűtőfolyadék megfelelő kémhatását lakmuszpapírral lehet ellenőrizni. A hűtő-kenő folyadék veszélyes hulladékként kezelendő, mivel olajszármazékokat tartalmaz, viszont újrahasznosítható.

A szalagfűrészlap feszessége

A szalagfűrészlapok működését alapvetően befolyásolja az, hogy mennyire feszesen illeszkedik a szalag a vezetőkeréken és görgőkön. Ha a szalagfűrészlap túl feszes, könnyebben megreped és szakad, ha túl laza, ferdén vág és rezonál, amely szintén csökkenti a szalagfűrészlap élettartamát és rontja a vágás minőségét. A megfelelő szalagfűrészlap-feszességet a fűrészgép adattábláján ill. gépkönyvében lehet megtalálni. A kellő értéket be kell állítani a készüléken - olyan fűrészgépek is vannak, ahol a feszességet elektronikusan ill. hidraulikusan lehet utánállítani. A feszességet egy rugós erőmérőhöz hasonló kézi műszerrel lehet ellenőrizni.

Hibajelenségek

Hullámos vágás

- az oldalsó szalagvezető holtjátéka
- a fűrészkar fesztávja túl nagy (a munkadarab messze van a szalagfűrészlap felfüggesztésétől)
- túl nagy nyomás (erőltetés)
- nyomás/vágási sebesség aránya nem stimmel
- túl durva fogbeosztás

Ferde vágás

A ferde (vagy hullámos) vágás azt jelenti, hogy a szalagfűrészlap vágás közben kitér a kívánt vágási síkból. Ennek több oka lehet:
- anyagzárványok a fogazatot egyoldalúan koptatják
- a szalagvezetőnek holtjátéka van, mozog
- túl nagy a vágónyomás (erőltetés)
- a vágónyomás/sebesség aránya nem stimmel
- túl durva fogosztás (nincs 3 fog az anyagban)
- nem elég feszes a szalag
Általában véve mindegyik jelenség vibrációt okoz, és emiatt történik a szabálytalan vágás.

Túl rövid a szalagfűrészlap élettartama

A szalagfűrészlap rövid élettartamának sok oka lehet. Ezek:
- a szalagfűrészlap nincs bejáratva kellően
- zárványok az anyagban
- túl nagy vágási sebesség
- a bevágás élen, sarkon történik
- hengerreve a felületen
- hűtő/kenőanyag nem elégséges
- forgácskefe nem megfelelő
- vibráció
- a fogkitérítés sérült a szalagvezetők miatt
- a szalagvezető (oldalsó és hátsó) sérült

Fogkitörés

Valamilyen oknál fogva az egyik fog leválik, és az utána következő fogakat - mivel saját anyagát nem képes elvágni - sorban letöri. Lehetséges okai:
- túl durva fogosztás
- túl sűrű fogosztás
- túl magas előtolás
- alacsony vágási sebesség
- túlerőltetés bevágáskor
- a munkadarab nincs szilárdan befogva
- kötegelt vágásnál a rudak nincsenek hegesztve
- forgácskefe nincs beállítva, vagy rossz
A fenti problémák megoldása értelemszerű. Okozhatja még az is, ha keményebb anyagzárványok vannak a munkadarabban - ez ellen nem tudunk tenni semmit.

Durva vágási felület

- túl nagy vágási nyomás
- a nyomás és a sebesség viszonya nem stimmel
- túl nagy fogosztás
- a forgácskefe nem működik
- a hűtő/kenőanyag nem megfelelő
- túl széles fogkitérítés, az anyaghoz nem jó

Szalagfűrészlap törés, -szakadás

Az anyagfáradás miatti szalagfűrészlap szakadás normális jelenség (ha nem a hegesztésnél történik)!
Háromféle szalagfűrészlap törés fordulhat elő, mint hiba:

1. törés a hegesztésnél: ennek oka hegesztési, hőkezelési hiba. Ha ilyen fordul elő, garanciálisan javítjuk (újrahegesztjük).

2. törés (v. repedés) a szalagfűrészlap foka (tompa éle) felől: ezt általában a túlzott súrlódás okozza, amelyet a meghajtókerék peremén felhalmozódott forgács okoz, vagy pedig ugyanez a lerakódás a szalagvezető pofákban, tehát a gép karbantartásával érdemes kezdeni. Nagyon ritka esetben okozhatja anyaghiba is, de ez kivételes.

3. törés vagy repedés a fogazott oldal felől: okozhatja túlzott szalagfeszesség, túlságosan kikopott vezetőpofák (a vezetők oldala már a fogakat súrolja), túl erős dőlésszögben beállított meghajtókerék, ami erősen feszíti a szalagfűrészlapot a vágóél felé.

A fűrészelés jelenségei

• Forgácsleválás: a forgácsok külsejéből következtetni lehet vágási hibákra.
• Elszíneződés nélküli, jól pöndörödő forgács: optimális előtolásra utal.
• Rövid, törékeny forgács: túl alacsony előtolás.
• Kékes színű, vastag forgács: túl nagy előtolásra vagy túl alacsony vágási sebességre utal.

A szalagfűrészlapok fogazása:

• A szalagfűrészlapok fogbeosztását fog/coll mértékegységben adják meg. A 4-es fogazás tehát azt jelenti, hogy 25,4mm szalagon 4 fog található.
• Monofogazás: a szalagfűrészlap teljes hosszában ugyanaz a fogbeosztás. Állandó keresztmetszetű anyagok, valamint szívós és magasan ötvözött anyagok vágásához a legmegfelelőbb.

Tömör anyagok vágása

Váltakozó fogosztás
átmérő (mm)
Fogosztás (collonkénti fogszám)
tpi Fogazat
550 - fölött 0,75/1,25 V
380 - 750 1/1,3 1/1,5 V
250 - 550 1,4/2 V
120 - 350 2/3 V
80 - 140 3/4 V
60 - 110 4/6 V
40 - 70 5/7 5/8 V
30 - 60 6/10 V
20 - 40 8/11 8/12 V
25 -ig 10/14 V
V= Váltakozó fogosztás

Csövek és profilok vágása

Vastag falú idomok (pozitív állásszög)
Falvastagság
(S) mm
Teljes átmérő (D) mm-ben
80 100 120 150 200 300 500 750
10 4/6 4/6 4/6 3/4 2/3
15 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 3/4 2/3 2/3
20 4/6 4/6 4/6 4/6 3/4 3/4 2/3 2/3
30 4/6 4/6 4/6 3/4 3/4 2/3 2/3 2/3
50 3/4 3/4 2/3 2/3 2/3 1,4/2
80 2/3 2/3 1,4/2 1,4/2
100 2/3 1,4/2 1,4/2
Vékonyfalú idomok (0° állásszög)
Falvastagság
(S) mm
Teljes átmérő (D) mm-ben
20 40 60 80 100 120 150
2 10/14 10/14 10/14 10/14 10/14 10/14 10/14
3 10/14 10/14 10/14 10/14 10/14 10/14 8/11 8/12
4 10/14 10/14 10/14 10/14 8/11 8/12 8/11 8/12 6/10
5 10/14 10/14 10/14 8/11 8/12 8/11 8/12 6/10 6/10
6 10/14 10/14 8/11 8/12 8/11 8/12 6/10 6/10 5/7 5/8
8 10/14 8/11 8/12 6/10 6/10 5/7 5/8 5/7 5/8 5/7 5/8
10 - 6/10 6/10 5/7 5/8 5/7 5/8 5/7 5/8 -

Szalagfűrészlap műszaki ajánlások - Bimetál szalagfűrészlapokhoz

Anyagcsoportok Anyagspecifikációk Anyagszám Vágási sebesség Vc (m/min) Hűtőközeg
Bimetál Vágóolaj Emulzió
Szerkezeti acélok St 37 – 2 1.1937 80-100 x
St 50 – 2 1.1950 60-85 x
St 60 – 2 1.1960 50-70 x
Kemény acélok C 10 1.0301 80-100 x
14 NiCr 14 1.5752 40-55 x
21 NiCrMo 2 1.6523 50-60 x
16 MnCr 5 1.7131 40-60 x
Jól forgácsolható acélok 9 S 20 1.0711 80-120 x
45 S 20 1.0727 80-120 x
Hőkezelhető acélok C 45 1.0503 60-70 x
40 Mn 4 1.1157 60-70 x
36 NiCr 6 1.5710 60-70 x
34 CrNiMo 6 1.6582 50-65 x
42 CrMo 4 1.7225 50-65 x
Golyóscsapágyacélok 100 Cr 6 1.3505 35-50 x
100 CrMn 6 1.3520 35-50 x
Rugóacélok 65 Si 7 1.5028 45-60 x
50 CrV 4 1.8159 45-60 x
Ötvözetlen szerszámacélok C 125 W 1.1663 40-60 x
C 75 W 1.1750 40-60 x
Hidegalakított szerszámacélok 125 Cr 1 1.2002 40-50 x x
X 210 Cr 12 1.2080 30-40 x x
X 155 CrVMo 12 1 1.2379 30-40 száraz
X 42 Cr 13 1.2083 35-45 x x
X 165 CrV 12 1.2201 30-45 x x
100 CrMo 5 1.2303 30-50 x x
X 32 CrMoV 3 3 1.2365 45-60 x x
45 WCrV 7 1.2542 40-50 x x
Melegalakított szerszámacélok 56 NiCrMoV 7 1.2714 40-50 x x
Gyorsacélok S 6-5-2-5 (E Mo5 Co5) 1.3243 35-45 x
S 2-10-1-8 (M 42) 1.3247 35-45 x
S 6-5-2 (DMo5) 1.3247 35-45 x
Szelepacélok X 45 CrSi 9 3 1.4718 35-45 x x
X 45 CrNiW 18 9 1.4873 30-40 x x
Meleg-szilárd acélok X 20 CrMoV 12 1 1.4922 10-30 x x
X 5 NiCrTi 26 15 1.4980 10-31 x x
Hőálló acélok X 10 CrSi 6 1.4712 15-25 x x
X 10 CrAl 18 1.4742 15-25 x x
X 15 CrNiSi 25 20 1.4841 15-25 x x
Rozsdamentes acélok X 5 CrNi 18 10 (V2A) 1.4301 30-40
X 6 CrNiMoTi 17 12 2 (V4A) 1.4571 30-40
Acélöntvények GS-38 1.0420 40-60 x
GS-60 1.0558 40-60 x
Öntöttvasak GG-15 0.6015 30-60 száraz
GG-30 0.6030 30-60 száraz
GGG-50 0.7050 30-60 száraz
GTW-40 0.8040 30-60 száraz
GTS-65 0.8165 30-60 száraz
Réz KE-Cu 2.1950 100-400 x x
Elektrolyt-Copper 100-400 x x
Sárgaréz (réz-cink ötvözet) CuZn 10 2.0230 100-400 x
CuZn 31 Si 1 2.0490 100-400 x
Alumíniumbronz (réz-alumínium ötvözet) CuAl 8 2.0920 35-50 x
CuAl 10 Fe 3 Mn 2 2.0936 35-50 x
Bronz (réz-ón ötvözet) CuSn 6 2.1020 80-150 x
CuSn 6 Zn 6 2.1080 80-150 x
Vörösréz (rézöntvény) CuSn 10 Zn 2.1086 50-100 x
CuSn 5 ZnPb 2.1096 50-100 x
Nikkeltartalmú ötvözetek NiCr 20 TiAl 2.4631 10-25 x x
NiCr 22 FeMo 2.4972 10-25 x x
Alumínium és alumíniumötvözetek Al 99.5 3.0255 80-800 x
AlMgSiPb 3.0615 80-800 x
Titán és titánötvözetek Ti Grade 1 3.7025 10-20 x x
TiAl 6 V 4 3.7164 10-20 x x
Thermoplasztikus műanyagok PVC 100-400 száraz
Teflon, Hostalen 100-400 száraz
Szálerősítésű műanyagok Resitex 50-300 száraz
Novotex 50-300 száraz

Szalagfűrészlap műszaki ajánlások - Acél vágáshoz

Anyagcsoportok Anyag specifikációk DIN Anyagszám Vágási sebesség Ajánlott fogszög Anyagméretek
Vc (m/min) 75 - 140 mm 100 - 350 mm 300 - 550 mm > 540 mm
Szerkezeti acélok St 37/42 1.0037/1.0042 100-130 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
St 52/60 1.0050/1.0060 90-120 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Kemény acélok C10/C15 1.0301/1.0401 110-140 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
16 MnCr 5 1.7131 80-100 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
20 CrMo 5 1.7264 80-100 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
21 NiCrMo 2 1.6523 70-90 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Nitrát acélok 34 CrAlNi 7 1.8550 45-60 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
34 CrAlMo 5 1.8507 45-60 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Jól forgácsolható acélok 9 S 20 1.0711 100-160 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Hőkezelhető acélok C 35/45 1.0501/1.0503 90-120 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
42 CrMo 4 1.7225 70-90 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
34 CrNiMo 6 1.6582 70-90 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Golyóscsapágy acélok 100 Cr 6 1.3505 70-90 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
100 CrMo 7 3 1.3536 65-85 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Rugóacélok 65 Si 7 1.5028 65-85 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
50 CrV 4 1.8159 65-85 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Ötvözetlen szerszámacélok C 125 W 1.1663 65-80 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
C 80 W 1 1.1525 70-85 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Hidegalakított szerszámacélok 125 Cr 1 1.2002 65-80 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
X 210 Cr 12 1.2080 40-50 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
X 155 CrVMO 12 1 1.2379 40-50 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
90 MnCrV 8 1.2842 45-55 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Melegalakított szerszámacélok 40 CrMnMo 7 1.2311 70-90 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
X 40 CrMoV 5 1 1.2344 60-80 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
56 NiCrMoV 7 1.2714 50-70 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
40 CrMnNiMo 8 6 4 1.2738 35-50 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Gyorsacélok S 6-5-2 1.3343 50-60 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
S 3-3-2 1.3333 55-65 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
S 2-10-1-8 1.3247 45-60 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
S 10-4-3-10 1.3207 45-60 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
S 18-0-1 1.3355 45-60 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Rozsdamentes acélok X 5 CrNi 18 10 1.4301 70-80 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
X 6CrNiMoTi 17 12 2 1.4571 65-75 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
X 20 Cr 13 1.4021 80-100 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Szelepacélok X 45 CrSi 9 3 1.4718 50-60 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
X 45 CrNiW 18 9 1.4873 40-50 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Meleg-szilárd acélok X 12 CrCoNi 21 20 1.4971 30-40 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
X 20 CrMoWV 12 1 1.4935 80-100 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Hőálló acélok X 15 CrNiSi 25 20 1.4841 30-40 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
X 12 NiCrSi 36 16 1.4864 30-40 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Speciális ötvözetek NiCr 19 NbMo 2.4668 20-30 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
NiMo 30 2.4810 22-35 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
NiCr 13 Mo 6 Ti 3 2.4662 20-30 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
NiCo 20 Cr 20 MoTi 2.4650 22-35 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
X 8 CrNiAlTi 20 20 1.4847 22-35 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Hőkezelt acélok
1000 - 1200 N/mm2 35-50 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
1200 - 1400 N/mm2 30-45 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
1400 - 1600 N/mm2 25-35 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Edzett acélok
50 HRC 15-20 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
55 HRC 10-15 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
60 HRC 8-12 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Acélöntvények GS-38 1.0420 70-100 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
GS-60 1.0558 60-85 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Öntöttvasak GG-30 0.6030 60-80 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
GGG-50 0.7050 55-75 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K

Szalagfűrészlap műszaki ajánlások - Színesfém vágáshoz

Anyagcsoportok Anyag specifikációk DIN Anyagszám Vágási sebesség Ajánlott fogszög Anyagméretek
Vc (m/min) 75 - 140 mm 100 - 350 mm 300 - 550 mm > 540 mm
Alumínium és alumínium ötvözetek Al 99,5 3.0255 3000-ig 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
AlMg 1 3.3315 3000-ig 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
AlMg 3 3.3535 3000-ig 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
AlMg 4.5Mn 3.3547 3000-ig 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
AlMgSi 1 3.2315 3000-ig 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Réz KE-Cu 2.1950 100-200 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
E-Cu 2.1960 100-200 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Sárgaréz (réz-cink ötvözet) CuZn 39 Pb 3 2.0401 150-250 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
CuZn 31 Si 2.0230 150-250 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Bronz CuSn 6 2.1020 90-130 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Vörösréz CuSn 5 ZnPb 2.1096 90-130 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
CuSn 10 Zn 2.1086 90-130 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Alumínium-bronz CuAl 8 2.0920 60-80 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
CuAl 8 Fe 38 2.0920.60 52-65 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
CuAl 10 Ni 5 Fe 4 2.0966 50-70 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
Titán és titánötvözetek Ti Grade 1 3.7025 80-100 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K
TiAl 6 V 4 3.7164 60-90 3/4 H 3 tpi 2/3 K 1,4/2 K 0,75/1,25 K

Felhasználási javaslat bimetál és wolframkarbid fogazású szalagfűrészlapok alkalmazásához


Alkalmas

Javasolt

Anyag és anyagméret (mm) PLUTO M42 PLUTO EXTRA M42 MARS M42 MARS
EXTRA M42
MARS
SUPER M42
MARS
SPEZIAL M42
PLUTO
ALU M42
MARS
ALU M42
MARS
PROFIL M42
MARS
EXTRA SG M42
MARS
SUPER SG M42
MARS
SPEZIAL SG M42
APOLLO
EXTRA M51
APOLLO
EXTRA SG M51
TRITON
CBSB
ORION
CBSB
ORION
SUPER
CBSB
NEPTUN
CBSB
HYDRA
CBSB
Szerkezeti acélok <80 - - - - - - - - - - - - -
Kéregedzett acélok 80-350 - - - - - - - -
Forgácsolható acélok >350 - - - - - - - - - - - -
Ötvözetlen szerszámacélok <80 - - - - - - - - - - - - - -
Rugóacélok 80-350 - - - - - - - - - -
Csapágyacél <80 - - - - - - - - - - -
Gyorsacélok (HSS) <80 - - - - - - - - - - - - - - - -
Hidegen megmunkált acél 80-350 - - - - - - - - -
>350 - - - - - - - - - -
Nitrált acélok <80 - - - - - - - - - - - - - - - -
Hőkezelt acélok 80-350 - - - - - - - - -
Melegen megmunkált acél >350 - - - - - - - - - -
Rozsdamentes acélok <80 - - - - - - - - - - - - - - - -
80-350 - - - - - - - - -
>350 - - - - - - - - - - -
Nagyhőmérsékletű acélok <80 - - - - - - - - - - - - - - -
Hőálló acélok 80-350 - - - - - - - - - - -
>350 - - - - - - - - - - - -
Nagyszívósságú acélok <80 - - - - - - - - - - - - - - - - -
Titán és ötvözetei 80-350 - - - - - - - - - -
Nikkelötvözetek >350 - - - - - - - - - - - - -
Kéregedzett acéltengelyek <80 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Edzett acélok HRC 62 - ig 80-350 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Kemény krómozású anyagok >350 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Acélöntvények <80 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Vasöntvények 80-350 - - - - - - - - - - - -
>350 - - - - - - - - - - - - - -
Alumínium <80 - - - - - - - - - - - - -
Réz 80-350 - - - - - - - - - - -
>350 - - - - - - - - - - - -
Sárgaréz <80 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Bronz 80-350 - - - - - - - - - - - - -
Vörösöntvény >350 - - - - - - - - - - - - -
Alumínium+ötvözetei <80 - - - - - - - - - - - - - - - - -
Szilíciumos aluötvözetek 80-350 - - - - - - - - - -
>350 - - - - - - - - - - - -

Minden hasznos tudnivaló a Syrius Bimetál fémipari szalagfűrészlapokhoz.

Ha további kérdése van keressen minket bizalommal.

+36 46 500 820 e-mail: info@syriusszalag.hu

vagy üzletünkben:
3508 Miskolc, Futó u.74.