Műszaki segédlet Syrius szalagfűrészlapokhoz
A szalagfűrészlap gyártása
• A bimetál szalagfűrészlapok gyártásához egy hordozóanyagot és egy HSS (gyorsacél) szálat hegesztenek össze lézerhegesztéssel.
• A fogak köszörülése, csiszolása után csak a HSS anyag töredéke marad meg.
• A hordozóanyag nem alkalmas vágóélnek.
• A SYRIUS szalagfűrészlapok hordozóanyaga főleg M42 acél, de van M51 típusú is.
A különféle szalagfűrészlap típusok jellemzői
• Szénacél szalagfűrészlap: hordozó 45-49 HRC, fog 60-60 HRC, az él 250C°-ig tartós. Leginkább faipari szalagfűrészlapok.
• HSS-M2-bimetál szalagfűrészlap: hordozó 48-52 HRC, fog 63-65 HRC, az él 595C°-ig tartós.
• HSS-M42-bimetál szalagfűrészlap: hordozó 48-52 HRC, fog 67-69 HRC, az él 595C°-ig tartós. Ez a leggyakoribb fémvágó szalagfűrészlap típus
• HSS-M51-bimetál szalagfűrészlap: hordozó 48-52 HRC, fog 69 HRC. Az él 700C°-ig tartós. Különleges szalagfűrészlap típus, kemény anyagokhoz.
A szalagfűrészlap szélessége
• A fémipari szalagfűrészlapok 6-13-20-27-34-41-54-67-80mm szélességben készülnek.
• A legjellemzőbb méretek a 20-27-34mm-es szalagok.
• A szalagfűrészlap szélessége a szalagfűrészgép kivitelétől függ.
• Amennyiben kontúrt kell vágni, a vágandó sugarat figyelembe kell venni a szélesség megválasztásánál.
A fogkitérítés jelentősége
• A bimetál szalagfűrészlapok gyártásához egy hordozóanyagot és egy HSS (gyorsacél) szálat hegesztenek össze lézerhegesztéssel.
• A fogak köszörülése, csiszolása után csak a HSS anyag töredéke marad meg.
• A hordozóanyag nem alkalmas vágóélnek.
• A SYRIUS szalagfűrészlapok hordozóanyaga főleg M42 acél, de van M51 típusú is.
A fogkitérítés típusai
• Standard: egy fog egyenes, egy fog balra, egy pedig jobbra dől.
• Bal-jobb: az egyes fogak balra-jobbra dőlnek felváltva.
• Csoportos: néhány fog balra, ugyanannyi jobbra dől, az egyes csoportok közt 1-1 egyenes fog található.
• Kombi: egy csoporton belül a fogak balra-jobbra dőlnek.
• Hullám: a kitérítés egyenletes hullámvonalat követ.
A helyes fogosztás kiválasztása
• Az alapszabály, hogy az anyagba egyszerre legalább 3 fognak kell bevágnia. Ennél kevesebb esetén a szalagfűrészlap ferdén vág.
• Ha túl sűrű a fogosztás, a vágás minősége javul, sebessége azonban csökken, és az előtolást is csökkenteni kell.
• Profiloknál a falvastagságot duplán kell számolni. Kötegelt vágásnál az anyagvastagságok összeadódnak.
A szalagsebesség
Hogyan ismerhető fel, hogy a vágási sebesség helyes-e?
Legegyszerűbben a forgácsok szemrevételezésével állapítható meg. Ha a forgácsok kicsik, vékonyak, és törékenyek, az előtolás ill. vágási sebesség túl kicsi. Ha a forgácsok vastagok és kékesfeketék, égettek, a vágási sebesség túl nagy. Ha a forgácsok fémszínűek, szépen pöndörödnek, a vágási sebesség megfelelő.
• Minél magasabb a szalag sebessége, annál nagyobb a vágási teljesítmény.
• A szalagsebességet korlátozza a súrlódási hőképződés, amely csökkenti a szalag élettartamát. A vágandó anyag keménysége is negatívan hat.
• A forgácsot rendszeresen szemrevételezni kell.
• Ha a forgács vékony, folyamatosan görbül, ezüstszínű, megfelelő a vágási sebesség/előtolás aránya.
• Ha a forgács barnás és vastag, a vágást túlerőltetik (magas előtolás). Kék elszíneződés még nagyobb erőhatásra és hőre utal.
• Az aprószemű, vékony, törmelékes forgács alacsony előtolásra utal. Ilyenkor lassú a vágás és a szalagfűrészlap túlmelegedhet, kockázat nélkül lehet növelni az előtolást.
Szalagfűrészlap megóvása
A szalagfűrészlapok bejáratása
A gyártás folyamán a fémipari szalagfűrészlapok hegesztésen, köszörülésen és élezésen mennek keresztül. A köszörülés során a szalagfűrészlapok fogain, élén sorják keletkeznek, amelyek a használat során lekopnak. Mivel a sorják súrlódása növeli a szalagfűrészlapra ható hőterhelést, valamint egy bizonyos szintű rezgést is okoznak, ezért az újonnan felhelyezett szalagfűrészlapot be kell járatni. Ez azt jelenti, hogy kb. az első 500-600 négyzetcentiméternyi felület átvágásáig a szalagfűrészlapot a szokásosan előírt fordulatszám felével, és kisebb előtolással kell üzemeltetni. Ennek az eljárásnak a segítségével a szalagfűrészlap élettartama 20-25%-kal növelhető – ami azt jelenti, hogy 5db helyett 4db szalagfűrészlap is elegendő ugyanarra a vágási feladatra, és a szalagcsere miatti állásidő is ennyivel kevesebb. Ennek a költségvonzatát könnyű kiszámolni.
A hűtés-kenés
A gépi fűrészelés során a szalagfűrészlapok jelentős súrlódásos hőterhelésnek vannak kitéve, amelynek hatására a szalagfűrészlapok fokozatosan tönkremennek (anyaguk kilágyul és a hordozószalag megnyúlik, megreped vagy elszakad, illetve a fűrészfogak kitörhetnek a helyükről). Ennek csökkentésére és bizonyos szintű kiküszöbölésére hűtő-kenő emulzió használata szükséges. A hűtő-kenő emulziót a gyártó javaslata szerint kell hígítani, és a folyadék koncentrációját rendszeresen, refraktométer segítségével ellenőrizni kell. Szintén fontos a hűtőfolyadék állapota, az elöregedett, rossz szagú keveréket le kell cserélni. A hűtőfolyadék megfelelő kémhatását lakmuszpapírral lehet ellenőrizni. A hűtő-kenő folyadék veszélyes hulladékként kezelendő, mivel olajszármazékokat tartalmaz, viszont újrahasznosítható.
A szalagfűrészlap feszessége
A szalagfűrészlapok működését alapvetően befolyásolja az, hogy mennyire feszesen illeszkedik a szalag a vezetőkeréken és görgőkön. Ha a szalagfűrészlap túl feszes, könnyebben megreped és szakad, ha túl laza, ferdén vág és rezonál, amely szintén csökkenti a szalagfűrészlap élettartamát és rontja a vágás minőségét. A megfelelő szalagfűrészlap-feszességet a fűrészgép adattábláján ill. gépkönyvében lehet megtalálni. A kellő értéket be kell állítani a készüléken – olyan fűrészgépek is vannak, ahol a feszességet elektronikusan ill. hidraulikusan lehet utánállítani. A feszességet egy rugós erőmérőhöz hasonló kézi műszerrel lehet ellenőrizni.
Hibajelenségek
Hullámos vágás
– az oldalsó szalagvezető holtjátéka
– a fűrészkar fesztávja túl nagy (a munkadarab messze van a szalagfűrészlap felfüggesztésétől)
– túl nagy nyomás (erőltetés)
– nyomás/vágási sebesség aránya nem stimmel
– túl durva fogbeosztás
Ferde vágás
A ferde (vagy hullámos) vágás azt jelenti, hogy a szalagfűrészlap vágás közben kitér a kívánt vágási síkból. Ennek több oka lehet:
– anyagzárványok a fogazatot egyoldalúan koptatják
– a szalagvezetőnek holtjátéka van, mozog
– túl nagy a vágónyomás (erőltetés)
– a vágónyomás/sebesség aránya nem stimmel
– túl durva fogosztás (nincs 3 fog az anyagban)
– nem elég feszes a szalag
Általában véve mindegyik jelenség vibrációt okoz, és emiatt történik a szabálytalan vágás.
Túl rövid a szalagfűrészlap élettartama
A szalagfűrészlap rövid élettartamának sok oka lehet. Ezek:
– a szalagfűrészlap nincs bejáratva kellően
– zárványok az anyagban
– túl nagy vágási sebesség
– a bevágás élen, sarkon történik
– hengerreve a felületen
– hűtő/kenőanyag nem elégséges
– forgácskefe nem megfelelő
– vibráció
– a fogkitérítés sérült a szalagvezetők miatt
– a szalagvezető (oldalsó és hátsó) sérült
Fogkitörés
Valamilyen oknál fogva az egyik fog leválik, és az utána következő fogakat – mivel saját anyagát nem képes elvágni – sorban letöri. Lehetséges okai:
– túl durva fogosztás
– túl sűrű fogosztás
– túl magas előtolás
– alacsony vágási sebesség
– túlerőltetés bevágáskor
– a munkadarab nincs szilárdan befogva
– kötegelt vágásnál a rudak nincsenek hegesztve
– forgácskefe nincs beállítva, vagy rossz
A fenti problémák megoldása értelemszerű. Okozhatja még az is, ha keményebb anyagzárványok vannak a munkadarabban – ez ellen nem tudunk tenni semmit.
Durva vágási felület
– túl nagy vágási nyomás
– a nyomás és a sebesség viszonya nem stimmel
– túl nagy fogosztás
– a forgácskefe nem működik
– a hűtő/kenőanyag nem megfelelő
– túl széles fogkitérítés, az anyaghoz nem jó
Szalagfűrészlap törés, -szakadás
Az anyagfáradás miatti szalagfűrészlap szakadás normális jelenség (ha nem a hegesztésnél történik)!
Háromféle szalagfűrészlap törés fordulhat elő, mint hiba:
1. törés a hegesztésnél: ennek oka hegesztési, hőkezelési hiba. Ha ilyen fordul elő, garanciálisan javítjuk (újrahegesztjük).
2. törés (v. repedés) a szalagfűrészlap foka (tompa éle) felől: ezt általában a túlzott súrlódás okozza, amelyet a meghajtókerék peremén felhalmozódott forgács okoz, vagy pedig ugyanez a lerakódás a szalagvezető pofákban, tehát a gép karbantartásával érdemes kezdeni. Nagyon ritka esetben okozhatja anyaghiba is, de ez kivételes.
3. törés vagy repedés a fogazott oldal felől: okozhatja túlzott szalagfeszesség, túlságosan kikopott vezetőpofák (a vezetők oldala már a fogakat súrolja), túl erős dőlésszögben beállított meghajtókerék, ami erősen feszíti a szalagfűrészlapot a vágóél felé.
A fűrészelés jelenségei
• Forgácsleválás: a forgácsok külsejéből következtetni lehet vágási hibákra.
• Elszíneződés nélküli, jól pöndörödő forgács: optimális előtolásra utal.
• Rövid, törékeny forgács: túl alacsony előtolás.
• Kékes színű, vastag forgács: túl nagy előtolásra vagy túl alacsony vágási sebességre utal.
Szalagfűrészlapok fogazása
• A szalagfűrészlapok fogbeosztását fog/coll mértékegységben adják meg. A 4-es fogazás tehát azt jelenti, hogy 25,4mm szalagon 4 fog található.
• Monofogazás: a szalagfűrészlap teljes hosszában ugyanaz a fogbeosztás. Állandó keresztmetszetű anyagok, valamint szívós és magasan ötvözött anyagok vágásához a legmegfelelőbb.
Tömör anyagok vágása
| Váltakozó fogosztás átmérő (mm) |
Fogosztás (collonkénti fogszám) | |
|---|---|---|
| tpi | Fogazat | |
| 550 – fölött | 0,75/1,25 | V |
| 380 – 750 | 1/1,3 1/1,5 | V |
| 250 – 550 | 1,4/2 | V |
| 120 – 350 | 2/3 | V |
| 80 – 140 | 3/4 | V |
| 60 – 110 | 4/6 | V |
| 40 – 70 | 5/7 5/8 | V |
| 30 – 60 | 6/10 | V |
| 20 – 40 | 8/11 8/12 | V |
| 25 -ig | 10/14 | V |
| V= Váltakozó fogosztás | ||
Csövek és profilok vágása
| Vastag falú idomok (pozitív állásszög) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Falvastagság (S) mm |
Teljes átmérő (D) mm-ben | |||||||
| 80 | 100 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | 750 | |
| 10 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 2/3 | |||
| 15 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 2/3 | 2/3 |
| 20 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 2/3 | 2/3 |
| 30 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 2/3 | 2/3 | 2/3 |
| 50 | 3/4 | 3/4 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 1,4/2 | ||
| 80 | 2/3 | 2/3 | 1,4/2 | 1,4/2 | ||||
| 100 | 2/3 | 1,4/2 | 1,4/2 | |||||
| Vékonyfalú idomok (0° állásszög) | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Falvastagság (S) mm |
Teljes átmérő (D) mm-ben | ||||||
| 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | |
| 2 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 10/14 |
| 3 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 8/11 8/12 |
| 4 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 8/11 8/12 | 8/11 8/12 | 6/10 |
| 5 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 8/11 8/12 | 8/11 8/12 | 6/10 | 6/10 |
| 6 | 10/14 | 10/14 | 8/11 8/12 | 8/11 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/7 5/8 |
| 8 | 10/14 | 8/11 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/7 5/8 | 5/7 5/8 | 5/7 5/8 |
| 10 | – | 6/10 | 6/10 | 5/7 5/8 | 5/7 5/8 | 5/7 5/8 | – |
Szalagfűrészlap műszaki ajánlások – Bimetál szalagfűrészlapokhoz
| Anyagcsoportok | Anyagspecifikációk | Anyagszám | Vágási sebesség Vc (m/min) | Hűtőközeg | |
|---|---|---|---|---|---|
| Bimetál | Vágóolaj | Emulzió | |||
| Szerkezeti acélok | St 37 – 2 | 1.1937 | 80-100 | x | |
| St 50 – 2 | 1.1950 | 60-85 | x | ||
| St 60 – 2 | 1.1960 | 50-70 | x | ||
| Kemény acélok | C 10 | 1.0301 | 80-100 | x | |
| 14 NiCr 14 | 1.5752 | 40-55 | x | ||
| 21 NiCrMo 2 | 1.6523 | 50-60 | x | ||
| 16 MnCr 5 | 1.7131 | 40-60 | x | ||
| Jól forgácsolható acélok | 9 S 20 | 1.0711 | 80-120 | x | |
| 45 S 20 | 1.0727 | 80-120 | x | ||
| Hőkezelhető acélok | C 45 | 1.0503 | 60-70 | x | |
| 40 Mn 4 | 1.1157 | 60-70 | x | ||
| 36 NiCr 6 | 1.5710 | 60-70 | x | ||
| 34 CrNiMo 6 | 1.6582 | 50-65 | x | ||
| 42 CrMo 4 | 1.7225 | 50-65 | x | ||
| Golyóscsapágyacélok | 100 Cr 6 | 1.3505 | 35-50 | x | |
| 100 CrMn 6 | 1.3520 | 35-50 | x | ||
| Rugóacélok | 65 Si 7 | 1.5028 | 45-60 | x | |
| 50 CrV 4 | 1.8159 | 45-60 | x | ||
| Ötvözetlen szerszámacélok | C 125 W | 1.1663 | 40-60 | x | |
| C 75 W | 1.1750 | 40-60 | x | ||
| Hidegalakított szerszámacélok | 125 Cr 1 | 1.2002 | 40-50 | x | x |
| X 210 Cr 12 | 1.2080 | 30-40 | x | x | |
| X 155 CrVMo 12 1 | 1.2379 | 30-40 | száraz | ||
| X 42 Cr 13 | 1.2083 | 35-45 | x | x | |
| X 165 CrV 12 | 1.2201 | 30-45 | x | x | |
| 100 CrMo 5 | 1.2303 | 30-50 | x | x | |
| X 32 CrMoV 3 3 | 1.2365 | 45-60 | x | x | |
| 45 WCrV 7 | 1.2542 | 40-50 | x | x | |
| Melegalakított szerszámacélok | 56 NiCrMoV 7 | 1.2714 | 40-50 | x | x |
| Gyorsacélok | S 6-5-2-5 (E Mo5 Co5) | 1.3243 | 35-45 | x | |
| S 2-10-1-8 (M 42) | 1.3247 | 35-45 | x | ||
| S 6-5-2 (DMo5) | 1.3247 | 35-45 | x | ||
| Szelepacélok | X 45 CrSi 9 3 | 1.4718 | 35-45 | x | x |
| X 45 CrNiW 18 9 | 1.4873 | 30-40 | x | x | |
| Meleg-szilárd acélok | X 20 CrMoV 12 1 | 1.4922 | 10-30 | x | x |
| X 5 NiCrTi 26 15 | 1.4980 | 10-31 | x | x | |
| Hőálló acélok | X 10 CrSi 6 | 1.4712 | 15-25 | x | x |
| X 10 CrAl 18 | 1.4742 | 15-25 | x | x | |
| X 15 CrNiSi 25 20 | 1.4841 | 15-25 | x | x | |
| Rozsdamentes acélok | X 5 CrNi 18 10 (V2A) | 1.4301 | 30-40 | ||
| X 6 CrNiMoTi 17 12 2 (V4A) | 1.4571 | 30-40 | |||
| Acélöntvények | GS-38 | 1.0420 | 40-60 | x | |
| GS-60 | 1.0558 | 40-60 | x | ||
| Öntöttvasak | GG-15 | 0.6015 | 30-60 | száraz | |
| GG-30 | 0.6030 | 30-60 | száraz | ||
| GGG-50 | 0.7050 | 30-60 | száraz | ||
| GTW-40 | 0.8040 | 30-60 | száraz | ||
| GTS-65 | 0.8165 | 30-60 | száraz | ||
| Réz | KE-Cu | 2.1950 | 100-400 | x | x |
| Elektrolyt-Copper | 100-400 | x | x | ||
| Sárgaréz (réz-cink ötvözet) | CuZn 10 | 2.0230 | 100-400 | x | |
| CuZn 31 Si 1 | 2.0490 | 100-400 | x | ||
| Alumíniumbronz (réz-alumínium ötvözet) | CuAl 8 | 2.0920 | 35-50 | x | |
| CuAl 10 Fe 3 Mn 2 | 2.0936 | 35-50 | x | ||
| Bronz (réz-ón ötvözet) | CuSn 6 | 2.1020 | 80-150 | x | |
| CuSn 6 Zn 6 | 2.1080 | 80-150 | x | ||
| Vörösréz (rézöntvény) | CuSn 10 Zn | 2.1086 | 50-100 | x | |
| CuSn 5 ZnPb | 2.1096 | 50-100 | x | ||
| Nikkeltartalmú ötvözetek | NiCr 20 TiAl | 2.4631 | 10-25 | x | x |
| NiCr 22 FeMo | 2.4972 | 10-25 | x | x | |
| Alumínium és alumíniumötvözetek | Al 99.5 | 3.0255 | 80-800 | x | |
| AlMgSiPb | 3.0615 | 80-800 | x | ||
| Titán és titánötvözetek | Ti Grade 1 | 3.7025 | 10-20 | x | x |
| TiAl 6 V 4 | 3.7164 | 10-20 | x | x | |
| Thermoplasztikus műanyagok | PVC | 100-400 | száraz | ||
| Teflon, Hostalen | 100-400 | száraz | |||
| Szálerősítésű műanyagok | Resitex | 50-300 | száraz | ||
| Novotex | 50-300 | száraz | |||
Szalagfűrészlap műszaki ajánlások – Acél vágáshoz
| Anyagcsoportok | Anyag specifikációk DIN | Anyagszám | Vágási sebesség | Ajánlott fogszög Anyagméretek | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Vc (m/min) | 75 – 140 mm | 100 – 350 mm | 300 – 550 mm | > 540 mm | |||
| Szerkezeti acélok | St 37/42 | 1.0037/1.0042 | 100-130 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K |
| St 52/60 | 1.0050/1.0060 | 90-120 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | |
| Kemény acélok | C10/C15 | 1.0301/1.0401 | 110-140 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K |
| 16 MnCr 5 | 1.7131 | 80-100 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | |
| 20 CrMo 5 | 1.7264 | 80-100 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | |
| 21 NiCrMo 2 | 1.6523 | 70-90 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | |
| Nitrát acélok | 34 CrAlNi 7 | 1.8550 | 45-60 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K |
| 34 CrAlMo 5 | 1.8507 | 45-60 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | |
| Jól forgácsolható acélok | 9 S 20 | 1.0711 | 100-160 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K |
| Hőkezelhető acélok | C 35/45 | 1.0501/1.0503 | 90-120 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K |
| 42 CrMo 4 | 1.7225 | 70-90 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | |
| 34 CrNiMo 6 | 1.6582 | 70-90 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | |
| Golyóscsapágy acélok | 100 Cr 6 | 1.3505 | 70-90 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K |
| 100 CrMo 7 3 | 1.3536 | 65-85 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | |
| Rugóacélok | 65 Si 7 | 1.5028 | 65-85 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K |
| 50 CrV 4 | 1.8159 | 65-85 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | |
| Ötvözetlen szerszámacélok | C 125 W | 1.1663 | 65-80 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K |
| C 80 W 1 | 1.1525 | 70-85 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | |
| Hidegalakított szerszámacélok | 125 Cr 1 | 1.2002 | 65-80 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K |
| X 210 Cr 12 | 1.2080 | 40-50 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | |
| X 155 CrVMO 12 1 | 1.2379 | 40-50 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | |
| 90 MnCrV 8 | 1.2842 | 45-55 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | |
| Melegalakított szerszámacélok | 40 CrMnMo 7 | 1.2311 | 70-90 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K |
| X 40 CrMoV 5 1 | 1.2344 | 60-80 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | |
| 56 NiCrMoV 7 | 1.2714 | 50-70 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | |
| 40 CrMnNiMo 8 6 4 | 1.2738 | 35-50 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | |
| Gyorsacélok | S 6-5-2 | 1.3343 | 50-60 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K |
| S 3-3-2 | 1.3333 | 55-65 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | |
| S 2-10-1-8 | 1.3247 | 45-60 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | |
| S 10-4-3-10 | 1.3207 | 45-60 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | |
| S 18-0-1 | 1.3355 | 45-60 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | |
| Rozsdamentes acélok | X 5 CrNi 18 10 | 1.4301 | 70-80 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K |
| X 6CrNiMoTi 17 12 2 | 1.4571 | 65-75 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | |
| X 20 Cr 13 | 1.4021 | 80-100 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | |
| Szelepacélok | X 45 CrSi 9 3 | 1.4718 | 50-60 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K |
| X 45 CrNiW 18 9 | 1.4873 | 40-50 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | |
| Meleg-szilárd acélok | X 12 CrCoNi 21 20 | 1.4971 | 30-40 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K |
| X 20 CrMoWV 12 1 | 1.4935 | 80-100 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | |
| Hőálló acélok | X 15 CrNiSi 25 20 | 1.4841 | 30-40 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K |
| X 12 NiCrSi 36 16 | 1.4864 | 30-40 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | |
| Speciális ötvözetek | NiCr 19 NbMo | 2.4668 | 20-30 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K |
| NiMo 30 | 2.4810 | 22-35 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | |
| NiCr 13 Mo 6 Ti 3 | 2.4662 | 20-30 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | |
| NiCo 20 Cr 20 MoTi | 2.4650 | 22-35 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | |
| X 8 CrNiAlTi 20 20 | 1.4847 | 22-35 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | |
| Hőkezelt acélok | |||||||
| 1000 – 1200 N/mm2 | 35-50 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | ||
| 1200 – 1400 N/mm2 | 30-45 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | ||
| 1400 – 1600 N/mm2 | 25-35 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | ||
| Edzett acélok | |||||||
| 50 HRC | 15-20 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | ||
| 55 HRC | 10-15 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | ||
| 60 HRC | 8-12 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | ||
| Acélöntvények | GS-38 | 1.0420 | 70-100 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K |
| GS-60 | 1.0558 | 60-85 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | |
| Öntöttvasak | GG-30 | 0.6030 | 60-80 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K |
| GGG-50 | 0.7050 | 55-75 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | |
Szalagfűrészlap műszaki ajánlások – Színesfém vágáshoz
| Anyagcsoportok | Anyag specifikációk DIN | Anyagszám | Vágási sebesség | Ajánlott fogszög Anyagméretek | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Vc (m/min) | 75 – 140 mm | 100 – 350 mm | 300 – 550 mm | > 540 mm | |||
| Alumínium és alumínium ötvözetek | Al 99,5 | 3.0255 | 3000-ig | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K |
| AlMg 1 | 3.3315 | 3000-ig | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | |
| AlMg 3 | 3.3535 | 3000-ig | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | |
| AlMg 4.5Mn | 3.3547 | 3000-ig | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | |
| AlMgSi 1 | 3.2315 | 3000-ig | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | |
| Réz | KE-Cu | 2.1950 | 100-200 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K |
| E-Cu | 2.1960 | 100-200 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | |
| Sárgaréz (réz-cink ötvözet) | CuZn 39 Pb 3 | 2.0401 | 150-250 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K |
| CuZn 31 Si | 2.0230 | 150-250 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | |
| Bronz | CuSn 6 | 2.1020 | 90-130 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K |
| Vörösréz | CuSn 5 ZnPb | 2.1096 | 90-130 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K |
| CuSn 10 Zn | 2.1086 | 90-130 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | |
| Alumínium-bronz | CuAl 8 | 2.0920 | 60-80 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K |
| CuAl 8 Fe 38 | 2.0920.60 | 52-65 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | |
| CuAl 10 Ni 5 Fe 4 | 2.0966 | 50-70 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | |
| Titán és titánötvözetek | Ti Grade 1 | 3.7025 | 80-100 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K |
| TiAl 6 V 4 | 3.7164 | 60-90 | 3/4 H | 3 tpi 2/3 K | 1,4/2 K | 0,75/1,25 K | |
Felhasználási javaslat bimetál és wolframkarbid fogazású szalagfűrészlapok alkalmazásához
A = Alkalmas
J= Javasolt
| Anyag és anyagméret (mm) | PLUTO M42 | PLUTO EXTRA M42 | MARS M42 | MARS EXTRA M42 | MARS SUPER M42 | MARS SPEZIAL M42 | |
| Szerkezeti acélok | <80 | A | A | J | – | – | J |
| Kéregedzett acélok | 80-350 | A | A | – | J | A | J |
| Forgácsolható acélok | >350 | – | A | – | J | A | – |
| Ötvözetlen szerszámacélok | <80 | A | A | J | – | – | J |
| Rugóacélok | 80-350 | A | A | – | J | J | – |
| Csapágyacél | <80 | – | A | – | A | J | – |
| Gyorsacélok (HSS) | <80 | A | A | J | – | – | – |
| Hidegen megmunkált acél | 80-350 | A | A | – | J | J | – |
| >350 | – | A | – | A | J | – | |
| Nitrált acélok | <80 | A | A | J | – | – | – |
| Hőkezelt acélok | 80-350 | A | A | – | J | J | – |
| Melegen megmunkált acél | >350 | – | A | – | A | J | – |
| Rozsdamentes acélok | <80 | A | A | J | – | – | – |
| 80-350 | A | A | – | J | J | – | |
| >350 | – | A | – | A | J | – | |
| Nagyhőmérsékletű acélok | <80 | A | A | A | – | – | – |
| Hőálló acélok | 80-350 | – | – | – | – | A | – |
| >350 | – | – | – | – | A | – | |
| Nagyszívósságú acélok | <80 | – | – | A | – | – | – |
| Titán és ötvözetei | 80-350 | – | – | – | A | – | |
| Nikkelötvözetek | >350 | – | – | – | – | A | – |
| Kéregedzett acéltengelyek | <80 | – | – | – | – | – | – |
| Edzett acélok HRC 62 – ig | 80-350 | – | – | – | – | – | – |
| Kemény krómozású anyagok | >350 | – | – | – | – | – | – |
| Acélöntvények | <80 | – | – | J | – | – | – |
| Vasöntvények | 80-350 | – | – | – | A | A | – |
| >350 | – | – | – | A | A | – | |
| Alumínium | <80 | – | – | A | – | ||
| Réz | 80-350 | – | – | – | A | A | – |
| >350 | – | – | – | A | A | – | |
| Sárgaréz | <80 | – | – | J | – | – | – |
| Bronz | 80-350 | – | – | – | A | A | – |
| Vörösöntvény | >350 | – | – | – | A | A | – |
| Alumínium+ötvözetei | <80 | – | – | J | – | – | – |
| Szilíciumos aluötvözetek | 80-350 | – | – | – | A | A | – |
| >350 | – | – | – | A | A | – |
| Anyag és anyagméret (mm) | PLUTO ALU M42 | MARS ALU M42 | MARS PROFIL M42 | MARS EXTRA SG M42 | MARS SUPER SG M42 | MARS SPEZIAL SG M42 | |
| Szerkezeti acélok | <80 | – | – | A | – | – | J |
| Kéregedzett acélok | 80-350 | – | – | A | – | – | J |
| Forgácsolható acélok | >350 | – | – | – | – | – | – |
| Ötvözetlen szerszámacélok | <80 | – | – | A | – | – | – |
| Rugóacélok | 80-350 | – | – | – | J | J | A |
| Csapágyacél | <80 | – | – | – | A | A | A |
| Gyorsacélok (HSS) | <80 | – | – | – | – | – | – |
| Hidegen megmunkált acél | 80-350 | – | – | – | J | J | – |
| >350 | – | – | – | A | A | – | |
| Nitrált acélok | <80 | – | – | – | – | – | – |
| Hőkezelt acélok | 80-350 | – | – | – | J | J | – |
| Melegen megmunkált acél | >350 | – | – | – | A | A | – |
| Rozsdamentes acélok | <80 | – | – | – | – | – | – |
| 80-350 | – | – | – | J | J | – | |
| >350 | – | – | – | A | A | – | |
| Nagyhőmérsékletű acélok | <80 | – | – | – | – | – | – |
| Hőálló acélok | 80-350 | – | – | – | J | J | – |
| >350 | – | – | – | A | A | – | |
| Nagyszívósságú acélok | <80 | – | – | – | – | – | – |
| Titán és ötvözetei | 80-350 | – | – | – | J | J | – |
| Nikkelötvözetek | >350 | – | – | – | A | A | – |
| Kéregedzett acéltengelyek | <80 | – | – | – | – | – | – |
| Edzett acélok HRC 62 – ig | 80-350 | – | – | – | – | – | – |
| Kemény krómozású anyagok | >350 | – | – | – | – | – | – |
| Acélöntvények | <80 | – | – | – | – | – | – |
| Vasöntvények | 80-350 | – | – | – | – | A | – |
| >350 | – | – | – | – | A | – | |
| Alumínium | <80 | J | J | – | – | – | – |
| Réz | 80-350 | J | J | – | – | A | – |
| >350 | J | – | – | – | A | – | |
| Sárgaréz | <80 | – | – | – | – | – | – |
| Bronz | 80-350 | – | – | – | – | A | – |
| Vörösöntvény | >350 | – | – | – | – | A | – |
| Alumínium+ötvözetei | <80 | – | – | – | – | – | – |
| Szilíciumos aluötvözetek | 80-350 | – | – | – | – | A | – |
| >350 | – | – | – | – | A | – |
| Anyag és anyagméret (mm) | APOLLO EXTRA M51 | APOLLO EXTRA SG M51 | TRITON CBSB | ORION CBSB | ORION SUPER CBSB | NEPTUN CBSB | HYDRA CBSB | |
| Szerkezeti acélok | <80 | – | – | – | – | – | – | – |
| Kéregedzett acélok | 80-350 | A | – | J | A | – | – | A |
| Forgácsolható acélok | >350 | A | – | J | A | – | – | A |
| Ötvözetlen szerszámacélok | <80 | – | – | – | – | – | – | – |
| Rugóacélok | 80-350 | A | – | – | – | – | – | A |
| Csapágyacél | <80 | A | – | – | – | – | – | A |
| Gyorsacélok (HSS) | <80 | – | – | – | – | – | – | – |
| Hidegen megmunkált acél | 80-350 | A | – | A | J | – | – | A |
| >350 | A | – | A | J | – | – | A | |
| Nitrált acélok | <80 | – | – | – | – | – | – | – |
| Hőkezelt acélok | 80-350 | A | – | J | A | – | – | A |
| Melegen megmunkált acél | >350 | A | – | J | A | – | – | A |
| Rozsdamentes acélok | <80 | – | – | – | – | – | – | – |
| 80-350 | J | A | – | J | – | – | A | |
| >350 | A | – | – | J | – | – | A | |
| Nagyhőmérsékletű acélok | <80 | A | – | – | – | – | – | – |
| Hőálló acélok | 80-350 | A | J | A | J | – | – | J |
| >350 | A | – | A | J | – | – | J | |
| Nagyszívósságú acélok | <80 | J | – | – | – | – | – | – |
| Titán és ötvözetei | 80-350 | J | J | A | J | – | – | J |
| Nikkelötvözetek | >350 | – | – | A | J | – | – | J |
| Kéregedzett acéltengelyek | <80 | – | – | – | – | J | – | – |
| Edzett acélok HRC 62 – ig | 80-350 | – | – | – | – | J | – | – |
| Kemény krómozású anyagok | >350 | – | – | – | – | J | – | – |
| Acélöntvények | <80 | – | – | – | – | – | – | – |
| Vasöntvények | 80-350 | A | J | J | – | – | J | – |
| >350 | – | – | J | – | – | J | – | |
| Alumínium | <80 | – | – | – | – | – | – | |
| Réz | 80-350 | A | – | – | J | – | J | – |
| >350 | A | – | – | J | – | J | – | |
| Sárgaréz | <80 | – | – | – | – | – | – | – |
| Bronz | 80-350 | A | – | – | J | – | J | – |
| Vörösöntvény | >350 | A | – | – | J | – | J | – |
| Alumínium+ötvözetei | <80 | A | – | – | – | – | – | – |
| Szilíciumos aluötvözetek | 80-350 | A | J | A | J | – | A | J |
| >350 | – | – | A | J | – | A | J |
FONTOS ADATOK MEGRENDELÉSKOR
Kérjük megrendelésében tüntesse fel az alábbi fontos paramétereket, hogy a lehető leghamarabb tudjunk Önnek árajánlatot küldeni!
Szalagfűrészlap hosszúsága
Szalagfűrészlap szélessége
Szalagfűrészlap fogosztása
Szalagfűrészlap darabszáma
A kalkulátor tájékoztató jellegű végfelhasználó partnereink számára.
Webáruházunkban a kereső mezőbe kezdje el begépelni a szalagszélességet, regisztrálás után tudja megredelni a terméket.
A termék adatlapján "rendelhető" státuszban van.
Minden fűrészlapot egyedileg gyártjuk le az Ön igénye szerint!
Amennyiben a webáruházunkban nem találja a méretet, kérjük e-mailben rendeles@syrius.hu, vagy a lenti kapcsolati űrlap segítségével adja le a rendelését.
